一、反應原理
 
共聚反應
 
雙馬樹脂BMI含有環氧基等活性基團，二烯丙基雙酚A（DABPA）分子中含有烯丙基雙鍵。在固化反應過程中，二者會發生共聚反應。
 
雙馬樹脂BMI的環氧基首先發生開環反應，然后與二烯丙基雙酚A（DABPA）分子中的烯丙基雙鍵發生加成反應。這種反應是逐步進行的，通過不斷地形成新的化學鍵，將兩者連接起來。
 
交聯結構形成
 
隨著反應的進行，分子鏈之間不斷相互連接，最終形成三維交聯網絡結構。二烯丙基雙酚A（DABPA）的分子結構特點使其能夠在雙馬樹脂的固化網絡中起到交聯點的作用，增強固化產物的整體性能。
 
二、反應影響因素
 
溫度
 
溫度對固化反應速率有著重要影響。通常，升高溫度會加快反應速率。在合適的溫度區間內，溫度越高，分子的熱運動越劇烈，反應物分子間的碰撞頻率增加，使得反應能夠更快地進行。
 
然而，如果溫度過高，可能會導致一些副反應的發生，例如雙馬樹脂的過度交聯或者熱分解等，從而對固化產物的性能產生不利影響。
 
催化劑
 
催化劑可以有效地促進二烯丙基雙酚A（DABPA）與雙馬樹脂BMI的固化反應。常見的催化劑如咪唑類化合物等。
 
催化劑的作用機制主要是降低反應的活化能，使反應在較低的溫度下就能夠以較快的速度進行。同時，合適的催化劑還可以改善固化產物的性能，例如提高交聯密度、改善機械性能等。
 
反應物比例
 
二烯丙基雙酚A（DABPA）與雙馬樹脂BMI的比例會影響固化反應和固化產物的性能。如果二烯丙基雙酚A（DABPA）的量不足，可能無法充分與雙馬樹脂發生反應，導致固化不完全，固化產物的性能如強度、模量等會較差。反之，如果二烯丙基雙酚A（DABPA）過量，可能會在固化產物中引入過多的未反應基團，這些基團可能會影響固化產物的穩定性和其他性能。